零件分析：如圖26-1所示某零件，由幾個(gè)臺(tái)階組成。本例將作此臺(tái)階平面及側(cè)面的精加工。其材料為45鋼。

數(shù)控加工中心加工坐標(biāo)原點(diǎn)：

X:取該零件的長度方向的中心；

Y:取該零件的高的一方的側(cè)面；

Z:零件底面。

坐標(biāo)系設(shè)置在G54.

工藝分析：該零件的臺(tái)階面加工選用直徑為20mm的立銑刀，每一個(gè)臺(tái)階作一刀加工。

數(shù)控加工中心程序編制：

關(guān)鍵詞：機(jī)床參考坐標(biāo)系調(diào)用

數(shù)控加工中心技術(shù)要點(diǎn)：G54：機(jī)床參考坐標(biāo)原點(diǎn)調(diào)用，或者稱為工作坐標(biāo)系選擇。

從預(yù)定的工件坐標(biāo)系中選擇當(dāng)前工件坐標(biāo)系，預(yù)定工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值（工作零點(diǎn)相對機(jī)床零點(diǎn)的偏置值）。

提示：大部分機(jī)床提供6個(gè)工件坐標(biāo)系設(shè)定供選擇，即G54?G59.另外還有一個(gè)通用的補(bǔ)正值,實(shí)際的坐標(biāo)系位置將是這個(gè)補(bǔ)正數(shù)值加上所選擇的坐標(biāo)系的設(shè)定值。

技巧：在不切削區(qū)域下刀.可以避免刀具直接下刀切削材料的損名傷，延長刀具壽命，

警告：作臺(tái)階銑削時(shí)，應(yīng)考慮切削刀具是圓形，因此在加工時(shí)要保證不在被加工材料的角落或邊上留下殘余的未切削區(qū)域，通常刀具中心到達(dá)邊界可以完全銑削。
在編程時(shí)，一定要注意圖樣上標(biāo)注尺寸與編程時(shí)刀具軌跡之間還有一個(gè)具半徑的數(shù)值。

個(gè) 人觀點(diǎn)：對于已經(jīng)設(shè)定好加工坐標(biāo)系的工件而言，對于圖樣采用連續(xù)標(biāo)注方式標(biāo)注的使用G91比G90能減少運(yùn)算工作量：而對于采用基準(zhǔn)線標(biāo)注或者是坐標(biāo)標(biāo)注 的，使用G90比G91工作量要少。通常認(rèn)為使用G90有更高的安全性。如果在設(shè)計(jì)出圖樣時(shí)就考慮到數(shù)控加工的工藝特性，以統(tǒng)一的基準(zhǔn)標(biāo)注或者采用點(diǎn)坐標(biāo) 標(biāo)注法，將大大減少編程的計(jì)算工作量。

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