數(shù)控加工中心機床加工零件時，要預先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具位移數(shù)據(jù)，再按編程手冊的有關程序指令規(guī)定，編制出零件的加工程序?；蚶肅AD/CAM軟件進行編程，然后將程序通過磁盤輸人機、串口等輸入設備輸入到數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)對程序進行處理和計算，并發(fā)出相應的命令，通過伺服系統(tǒng)使數(shù)控加工中心機床按預定的軌跡運動，進行零件的切削加工。數(shù)控加工的過程一般可分為5個階段，詳細流程如圖1-4所示。

(1)準備階段

根據(jù)加工零件的圖紙，進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)、位移參數(shù)等加工信息和夾具選用、刀具類型選擇等相關輔助信息。

(2)數(shù)值運算

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。

(3)編程和傳輸

編程人員使用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼及程序段格式編寫數(shù)控加工程序，或用自動編程軟件直接生成數(shù)控加工程序，并輸入到控制系統(tǒng)。

(4)程序轉換

數(shù)控裝置將加工程序語句譯碼、運算，轉換成動作指令，在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動各運動部件進行刀具路徑模擬、試運行；正確安裝工件，完成對刀操作，實施首件試切。

(5)加工階段

通過數(shù)控加工中心機床的正確操作，運行零件數(shù)控加工程序，自動完成對零件的數(shù)控加工。